项目概况

本方案为铝箔生产线而设计，本次设计是70条铝箔生产线冷却系统改造工程。原工艺采用地下水为冷源，地下水冷却升温后直接排放，造成极大的地下水资源浪费。现计划改用冷水机组用于生产线冷却。

根据项目的使用情况，本次铝箔生产线冷却系统改造方案设计是在确保满足业主需求的情况下遵循如下原则：使用安全、投资成本、节能降耗、环保、噪声并且依据国家相关规范进行冷却系统设计。

项目方案

1.1  双模式冷却系统设计：利用当地气候特点，设计为双模式冷却系统，当春季、秋季及冬季气温较低时，压缩机及相关水泵停止工作，启动节能经济器系统，降低运行费用；

1.2  模块化设计：每个车间采用一套单独冷却系统，集成模块化设计，将制冷主机、循环水泵、保温水箱及控制系统做成一个整体或者几个撬块，主要管路在厂内安装，减少现场安装工程量；

1.3  压缩机备用设计：制冷主机采用三台压缩机设计，每个压缩机为一独立制冷系统，正常使用为两台压缩机，一台压缩机备用，降低初期投资；

1.4  远置冷却水箱设计：防止冬季环境温度低造成冷却水管路冻结，特增加了一个远置室内冷却水箱，降低机组运行风险；

方案优势

1、节省运行费用

节能经济器的投入使用，每年可节省运行费用约153万元；

2、节省备用机的投资

本方案采用压缩机备用方式，每台制冷机组采用三台压缩机，每个压缩机为一独立制冷循环系统，正常情况下两台压缩机制冷量就能满足产线冷却需求，另外一台压缩机为备用压缩机，配置相应的制冷循环系统，并且这三台压缩机可以轮流使用，延长机组使用寿命；

3、节省工程安装费用

每个车间一套制冷系统，制冷量及循环冷却水量小，相应水管管径小，管路管程短，安装材料和安装费用大大降低；